Secara amnya, dalam keadaan pengeluaran biasa, bahan memasuki bahagian makan dan bahagian mampatan. Kerana perbezaan suhu antara extruder yang baru dimasukkan dan suhu yang ditetapkan terlalu besar, dan kesan haba ricih tidak jelas, ia bergantung terutamanya pada cincin pemanasan untuk memberikan sejumlah besar haba luaran. Oleh itu, cincin pemanasan perlu berfungsi tanpa henti, jadi kedua-dua bahagian ini dipanggil kawasan pemanasan. Haba terutamanya disediakan oleh tindakan gabungan pemanasan luaran dan ricih skru, kalendering dan geseran.
Selepas cair memasuki bahagian lebur dan bahagian pemeteran melalui bahagian mampatan, ia pada dasarnya telah diplastikkan, dan juga terdapat lebihan "panas ricih". Tujuan kawalan suhu pada peringkat ini bukan untuk bekalan haba selanjutnya, tetapi untuk melaksanakan "penyejukan" tepat pada masanya apabila cair adalah "lebih suhu" untuk memindahkan haba yang berlebihan.
Apabila cair memasuki teras pertemuan dan mati, kesan haba ricih tidak lagi wujud kerana cair telah mula berubah daripada gerakan kelajuan pembolehubah lingkaran kepada gerakan seragam linear apabila ia mencapai teras pertemuan. Apabila cair mencapai mati di sepanjang laluan aliran yang ditentukan dari teras pertemuan, ia juga akan memakan sedikit haba. Untuk memastikan bahawa cair bergerak sama rata di sepanjang saluran dovetail mati, adalah perlu untuk menambah haba yang sesuai. Oleh itu, suhu mati ditetapkan sedikit lebih tinggi, jadi ia dipanggil "kawasan penebat".