Hari ini saya akan memberitahu anda bagaimana mesin meniup botol berkembang. Dalam sejarah, Enoch ferngren dan William kopitke adalah orang pertama yang mengesahkan proses pengacuan tamparan. Prinsip proses ini berasal dari hembusan produk kaca. Pada tahun 1938, ferngren dan kopitke membina mesin peniup botol dan menjualnya kepada empayar Hartford. Ini adalah permulaan proses pengacuan tamparan komersial. Pada tahun 1840-an, kepelbagaian dan kuantiti produk plastik adalah sangat terhad. Oleh itu, proses pengacuan tamparan tidak berkembang dengan cepat sehingga sangat lewat. Dengan peningkatan jenis produk dan produktiviti, semakin banyak produk plastik dihasilkan melalui proses pengacuan tamparan. Dalam industri minuman ringan di Amerika Syarikat, bilangan bekas plastik telah meningkat daripada sifar pada tahun 1977 kepada 10 bilion pada tahun 1999.
Proses pengacuan tiupan telah digunakan untuk menghasilkan vial polietilena berketumpatan rendah semasa Perang Dunia II. Pada akhir 1950-an, dengan kelahiran polietilena berketumpatan tinggi dan pembangunan mesin pengacuan tamparan, teknologi pengacuan tamparan telah digunakan secara meluas. Isipadu bekas berongga boleh mencecah ribuan liter, dan beberapa pengeluaran telah dikawal oleh komputer. Plastik yang sesuai untuk pengacuan tamparan termasuk polietilena, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dll. bekas berongga yang diperoleh digunakan secara meluas sebagai bekas pembungkusan industri.
Mengikut kaedah pembuatan parison, pengacuan tamparan boleh dibahagikan kepada acuan tamparan penyemperitan dan acuan tamparan suntikan. Yang baru dibangunkan ialah pengacuan pukulan berbilang lapisan dan pengacuan pukulan regangan.
Proses penyemperitan adalah untuk menyemperit plastik plastik ke dalam penyemperitan dan meniup kepala die melalui skru, dan kemudian bekerjasama dengan mati berikut dan gas termampat untuk merealisasikan pengacuan produk.
Proses pengacuan tamparan penyemperitan mesin meniup botol terdiri daripada 5 langkah:
1. Jadikan bahan mentah yang diplastiskan menjadi embrio plastik;
2. Potong sebahagian daripada embrio acuan dan potong embrio acuan melalui penutupan acuan;
3. Isi rongga acuan dengan gas untuk membentuk embrio acuan dan sejukkannya;
4. Buka acuan dan keluarkan bekas yang telah dibentuk;
5. Potong denyar untuk mendapatkan produk siap.